海綿鈦在整個鈦工業(yè)中處于極為重要的基礎環(huán)節(jié)，它是制取工業(yè)鈦合金的主要原料，更是鈦材、鈦粉以及其他眾多鈦構件的源頭材料。
在鈦產(chǎn)業(yè)鏈中，先是從鈦鐵礦、金紅石等原始礦產(chǎn)進行選礦，獲取品位更高的精礦后，經(jīng)過一系列加工提純制取高純度的二氧化鈦，隨后通過對二氧化鈦的氧化、還原等工藝手段生成四氯化鈦，再進一步得到海綿鈦這個中間產(chǎn)品。
前兩篇我們介紹了從選礦到制備四氯化鈦的過程。
今天我們講制備海綿鈦的工藝，注意鎂熱還原法是生產(chǎn)海綿鈦的主要工藝，分為半流程法和全流程法。
海綿鈦生產(chǎn)需要經(jīng)過三個大的流程：氯化、還原蒸餾-精整、電解。
三個流程都具備，則稱為全流程法，如果只具備還原蒸餾-精整，則稱為半流程。
全流程的主要工序為：
?、倮檬徒梗ㄖ饕貫樘迹┻€原鈦渣，并通入Cl2進行氯化形成粗TiCl4；
?、谕ㄟ^鋁粉除釩、硫化氫除釩、銅絲除釩以及礦物油除釩等方法獲得精TiCl4；
?、墼?00-900℃下，以一定的流速通入精TiCl4，使之與電解的Mg發(fā)生還原反應：TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2；
?、茉诜磻獪囟认?，生成的MgCl2呈液態(tài)，可以及時排放出去，在900-1000℃及一定真空度的條件下，將殘留的MgCl2和過剩的Mg真空蒸餾出去，獲得純凈的海綿鈦；
?、軲gCl2經(jīng)過電解工藝可分解為Mg和Cl2重復利用，只需少量補充Mg與Cl2的損耗。
中國海綿鈦市場總體可以分為六個階段，即為1955至1959年的萌芽期，20世紀60年代至70年代的啟動期，1970-1982年的震蕩期，1982-1990年的高速發(fā)展期，1990-2015年的震蕩期和2015-2023年的成熟期。
中國鈦工業(yè)起步于20世紀50年代。1955年11月在重工業(yè)部有色金屬綜合研究所用鎂還原法成功制出海綿鈦。1958年在撫順鋁廠實現(xiàn)了海綿鈦工業(yè)試驗，成立了中國第1個海綿鈦生產(chǎn)車間，同時在沈陽有色金屬加工廠成立了中國第1個鈦加工材生產(chǎn)試驗車間。
20世紀60年代-70年代，在國家的統(tǒng)一規(guī)劃下，中國先后建設了以遵義鈦業(yè)為代表的10余家海綿鈦生產(chǎn)單位。遵義鈦業(yè)是20世紀60年代我國三線建設重點廠礦之一，1966年正式建廠。
1970-1982年，多家海綿鈦企業(yè)倒閉，海綿鈦產(chǎn)量下降。因海綿鈦生產(chǎn)工藝復雜、技術難度大，加之規(guī)模偏小難以抵擋國外海綿鈦企業(yè)的競爭，中國國內的10多家海綿鈦企業(yè)紛紛倒閉或破產(chǎn)，僅剩下遵義鈦業(yè)和撫順鈦廠兩家。1980年前后，中國海綿鈦產(chǎn)量達到2,800噸，由于當時大多數(shù)人對鈦金屬認識不足，鈦材的高價格也限制了鈦的應用，鈦加工材的產(chǎn)量僅200噸左右，鈦工業(yè)陷入困境。
1982-1990年，國家政策促進海綿鈦的生產(chǎn)及應用。1982年7月中國成立了跨部委的全國鈦應用推廣領導小組，專門協(xié)調鈦工業(yè)的發(fā)展事宜。改革開放之后，在國務院的推動下，中國的鈦工業(yè)高速發(fā)展，應用范圍不斷拓寬，行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，但大部分產(chǎn)品都是純度相對較低的低端產(chǎn)品，高端產(chǎn)品主要依靠進口。
1990-2015年，經(jīng)濟下行壓力導致海綿鈦增長態(tài)勢轉變。2013年前后，由于宏觀經(jīng)濟下行壓力逐漸增加，下游需求產(chǎn)品結構升級轉化，在供給側結構性改革的作用下，中國海綿鈦市場出現(xiàn)顯著的下滑，產(chǎn)能利用率逐漸走低，大量產(chǎn)能停產(chǎn)，2015年中國海綿鈦產(chǎn)能迅速下降至8.80萬噸。
2015年后中國海綿鈦生產(chǎn)緩慢恢復，2017年中國海綿鈦產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，產(chǎn)量已居世界第一。
2015年至2023年間中國國內海綿鈦產(chǎn)量由5.9萬噸持續(xù)增長至21.8萬噸。同時，在航空航天、海洋工程、高端化工（石化、環(huán)保等）、軍工等行業(yè)需求拉動下，行業(yè)結構性調整初見成效，產(chǎn)業(yè)結構開始由低端走向高端。
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